讲师简介

刘 胜 军 1967年生   留日归国IE 工学硕士        SHAPE  \* MERGEFORMAT   

专著： 《精益生产—JIT》、 《精益生产—现代IE》       

现任：清华大学生产运营研修班特邀讲师                         

           浙江大学EMBA班特邀教授

            北京视野培训中心特约讲师（被评为“视野培训：2004年度优秀讲师”《中外管理》签约讲师

简介：1993年～1997年, 在日留学期间开始系统的精益生产学习与研究。后归国并任职于多家大型跨国企业（如广州本田、FOSTER电机、德丰集团、泰生电机等）的IE及精益生产经理职务，拥有丰富的生产革新经验，多年主导推行IE及精益生产，将JIT技术与企业实际结合，总结出一套操作性强并结合中国国情的精益生产推行方法体系，是目前国内唯一标准化JIT推行手册的创建者。

作为江淮汽车集团精益生产的总顾问师，在两年内成功消减了MPV总装库存的84％。经指导过的企业生产效率平均都增长34%；生产过程损耗平均减低27%；生产周期平均下降59％；为企业培养精益管理专业人才约460人。其中天津力神电池在半年内成功消减成本6000万元，相关企业现在都已走上了管理提升的快车道。

消除浪费、准时高效、精益求精、作细从易，是精益的行动方针。

提供服务：

提供公开课授课；为企业提供内训、诊断、项目咨询。

授课特色：

以大量鲜活的案例、通俗易懂的语言、图文并茂的视觉展示，深入浅出地讲解授课内容，使学员潜移默化接受新知识、新理念；互动式教学，学员踊跃提问。  

指导过的部分企业：

TCL集团、安徽江淮、上海华普、厦门金龙、中山华帝、四川长虹、华阳集团、飞利浦照明、欧普照明、雅马哈电子、首都航天、三一重工、三菱重工、株洲时代、普思电子、理光利银辉、重庆格力、伊莱克斯电器、东风精密铸造、山西太钢、中山长青、威海华菱、天津力神、罗礼科技、中鼎密封件、三和精密机械、柳州五菱、成都康宁、沈鼓集团、山东常林、上海摩根、西峡水泵、乔顿服饰、潍坊二印、吉林一汽、富士通电子、东风汽车、中国铝业、华强三洋、株冶集团等几百家大中型企业。

金牌课程：

课程一：如何推进5S

现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。5S是一切现场管理的基础。

课程目的：

1、掌握5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备。

2、学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现。

课程纲要：

Ø      基础篇

Ø      应用篇

Ø      实战：成功案例分享  “做享其成”

Ø      5S实施的心态调整

Ø      5S整体推行的要点

Ø      各典型要素的实施技巧

Ø      现场演练

Ø      5S推行办主任就职演讲（模拟）

Ø      综合讨论及问题解答

课程二：精益现场改善

课程目的：

自从中国加入WTO之后，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。

课程收益：

将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。

课程纲要：

Ø        现场改善活动的基础

Ø        改善方针展开系统化

Ø        改善课题的选定：

Ø        价值流（Value Stream）分析手法

Ø        清流化生产方式

Ø        IE改善手法（动作经济原则和流程经济原则）

Ø        CELL生产方式

Ø        打开现场改善大门的金钥匙

Ø        现场改善完整案例介绍：（改善手法的实际运用实例）

课程三：车间班组日常管理培训

课程目的：

现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，

是企业优秀执行力的体现。车间班组管理是现场管理最为重要的组成部分。加强车间班组管理是提升企业竞争力的必由之路。

课程收益：

学习世界一流企业的现场管理方法，全面了解完善的车间班组管理体系；结合大量具

有实操性表格、图片、案例进行讲解、小组研讨，能迅速、有效提高中、基层现场管

理人员的管理水平

课程纲要：

Ø        班组管理的基本职责

Ø        班组长的任务和责任

Ø        班组长如何履行工作职责

Ø        正确指导下属的方法

Ø        改善与问题解决技巧

Ø        现场管理基础

Ø        班组会议及运营技巧

Ø        处理人际关系

Ø        班组沟通的基本技巧

Ø        安全管理

课程四：TWI现场管理者能力提升

课程目的：

现场主管能力训练课程（TWI，Training Within Industries for supervisors）是二战后逐渐被重视起来的培训课题。现场管理者必须经过严格的管理技能培训，才能有效管理生产现场。加强管理干部在发现问题和分析问题的能力、项目组织和策划的能力得到进一步的提升是现场管理者必修课，是提高现场管理水平的利器。系统专业的TWI培训可以对中层干部激励和能力提升起到很大作用，帮助企业现场基层主管真正提升水平，提升生产力。

课程收益：

树立现场管理者的管理意识；了解现场管理的基本概念，掌握作业指导、作业改善、

安全管理的基本技能；熟悉改善工具的应用；人际关系管理、商谈沟通等方面的基本

技能； 为企业培养掌握提升生产力的方法的管理者，使他们成为提升效率，降低成本

的核心力量。

课程纲要：

Ø        现场管理者的作用与责任

Ø        效率改善基础—IE消除系统效率浪费的方法

Ø        正确指导下属的方法

Ø        改善与问题解决技巧

Ø        现场管理基础

Ø        班组会议及运营技巧

Ø        处理人际关系

Ø        班组沟通的基本技巧

Ø        安全管理

课程五：精益生产管理JIT

精益生产是世界上最成功的生产效率管理方法，其核心是通过持续改善消除企业运作的过程中的浪费，从而缩短生产制造周期，实现对客户的完美服务，应用先进的看板管理系统，最大限度地降低库存而又保障客户需求；实现“一个流”生产改善、全面生产维护TPM、防错Poka-Yoke、生产线平衡以及5S目视管理、标准化作业等管理改善，进而降低成本、提高设备/人的效率，减少故障数、不良率等各种浪费，使全员意识革新，现场充满活力。课程中的大量精益改善案例让您真正掌握为企业减少库存50%-70%，缩短生产周期30%-50%，人工效率提高35%减员20%的方法技巧。

培训对象：

董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。

培训目的：

1. 建立精益生产理念，理解精益生产的运作方式。

2. 建立基本的精益视角和基础的问题解决能力。

3. 了解一些最基本的精益生产工具技能在工作中的应用。

4. 了解成功的公司是如何运用精益生产，及精益改善的推进方法。

培训纲要：

Ø      精益生产的体系结构——精益思想及精益生产系统导入方法

Ø      认识浪费

Ø      认识不同的经营理念― 精益生产追求利润中心理念

Ø      精益生产计划与控制

Ø      看板与看得见的管理

Ø      『一个流』（one piece flow）消除库存发现问题的利器

Ø      精益生产基础——现代IE

Ø      精益生产的均衡化与同步化

Ø      实现快速切换与均衡化的工程手段

Ø      改善与革新机制——追求卓越实现零浪费生产

Ø      精益改善完整案例介绍。

课程六：精益生产—现代IE

IE是世界上最成功的生产效率管理方法，通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用IE方法实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

课程纲要：

Ø        精益生产的体系结构－精益思想及精益生产系统导入方法

Ø        精益生产－现代IE概要

Ø        质量改善基础—QC手法提升品质的方法

Ø        安全操作技法

Ø        人际关系技法

Ø        员工多能化“多能工”的培养与管理

Ø        全员设备维护TPM

Ø        改善工具：5S及目视管理、标准化作业（OS）、生产线平衡（Line balancing）、快速换模与转产SMED、防错防呆Pokayoke、看板（kanban）的应用及“一个流”（One piece flow）流程再造介绍

课程七——CELL单元生产实践

当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。

Ø        Cell production 介紹

Ø        流水化生产的构造

Ø        实现Cell生产的步骤1----前提与准备

Ø        实现Cell的步骤2----设备改革

Ø        实现Cell的步骤3----布局改革

Ø        实现Cell的步骤4----作业改革

Ø        实现Cell的管理改革

Ø        精益改善完整案例介绍：

推荐课程：

课程八——目视与看板管理

目视与看板管理是精益生产的两个重要工具。目视管理是利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息。看板管理是通过揭示的方法来沟通交流，或者下达指令，以达到管理目的的一种手法。

做好目视管理与看板管理能够：

（1）创造一个一目了然的工作场所，达到预防管理的目的；

（2）培养员工自主管理、自主改善的意识；

（3）帮助管理层掌握事实，提高管理反应能力、改善能力；

（4）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；

（5）体现企业的文化和经营理念，改善提升企业形象。

本课程从精益生产的角度，介绍众多跨国企业、国内优秀企业在目视管理与看板管理的先进经验，课程实用，可操作强，适合广大有志于提高企业现场管理水平的人士。

课程九——SMED－精益生产的快速转产换模技术

个性化、人性化的时代形成「多品种少批量」或「多回少量」生产的市场需求，同时「快速交期」日趋增多。因此实现生产同步化均衡化前提下的快速换模转产，追求以最短的时间完成因产品型号转换而造成的停产。快速换模转产的改善，是每一家公司立即可以進行的改善。它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种少批量，更短交货期，以及同步化均衡化生产的生产管理体制。课程以「实务」为基础，介绍各种「快速转产、换模」的原则方法，并以著名企业实际操作「案例」印证。该技术已导入各精益企业的实际运用，效果显著。

课程十——精益实施的起点—价值流分析与改善

Ø        理解怎样“Lean”精益一个企业。

Ø        理解价值流评估对企业的作用，把握关键问题；

Ø        理解价值流的基本概念，把握信息流与物流之间的联系，帮助发现关键浪费源；

Ø        掌握适用于具体的业务流程的价值流分析方法，建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力；

Ø        理解增值value added和不增值non-value added工作并且掌握识别浪费的方法；

Ø        定义企业或业务流程的当前状态，将来状态和理想状态，并且将现实中存在的浪费具体化和数据化；

Ø        结合精益生产与技术…避免“只挑容易的”来改进；

以上课程备有更详尽的课程纲要，可以举办公开课或企业内部培训！后述事宜，请进一步沟通！